2013/9/9 11:19:28
蝸輪絲桿升降機在工作時其表面溫度應控制在-15°C~80°C的范圍以內，正常工作狀態下溫度不得_過45°C，如出現高溫應立刻檢查。螺旋升降機溫升過高的原因一般為選用的絲桿升降機噸位偏小產生_負荷現象，或蝸桿以及蝸輪端蓋配合壓入過緊出現的高溫情況，輸入轉速也不排除在外。
2013/9/5 15:31:43
選擇絲桿升降機,螺桿升降機,蝸輪絲桿升降機時主要需考慮升降機的起升負荷（KN）、螺桿行程（mm）、起升速度（m/min）。下面我們來_已知絲桿升降機的參數選擇所需升降機做舉例說明。
2013/9/2 16:32:07
通過采用齒廓修形的方式，使齒輪減少初始嚙合沖擊，_齒輪嚙合平滑過渡，同時通過對嚙合變形進行補償將能夠達到降低蝸輪蝸桿減速機振動和噪聲的目的。另外通過螺旋線修形，可以增大傳遞平穩性，降低齒輪系統噪聲。
2013/8/22 15:35:35
S斜齒輪硬齒面蝸輪蝸桿減速機,蝸輪蝸桿減速機,硬齒面減速機由斜齒輪與蝸輪蝸桿結合一體傳動，齒輪材料全部采用20CrMnTi，經滲碳淬火處理，齒面硬度達58~62HRC，磨齒后精度可達6級，特別對蝸桿在精加工滲碳后進行磨削，使齒面接觸達到75%以上，以確保產品的可靠性及低噪音。
2013/8/17 15:29:05
絲桿升降機,滾珠絲桿升降機,蝸輪絲桿升降機滾珠絲桿之所以可以保持低摩擦優勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道面之間的滾動阻力以及臨近滾珠間的滑動摩擦力來實現的。進行潤滑和補充潤滑之前，_對滾珠絲桿副進行_的清潔，_所有的污染物。污染物是造成滾珠絲桿過早失效的一個重要原因。
2013/8/3 11:19:29
NMRV減速機,蝸輪蝸桿減速機是新一代蝸輪蝸桿減速機產品系列，該系列減速機具有體積小，重量輕，安裝方便，輸出扭矩大，傳動平穩，噪音低等特點。箱體為方形結構，采用_鋁合金壓鑄而成，適合_安裝使用。
2013/7/30 9:59:21
四大系列硬齒面減速機是近年來傳動設備使用較常見的，包括S型斜齒蝸輪蝸桿減速機、K系列斜齒螺旋錐齒輪減速機、F平衡軸斜齒輪減速機和R系列斜齒輪硬齒面減速機。該系列減速機采用_的模塊化設計，部件通用性強，安裝方便，易于維護。
2013/7/23 10:49:01
蝸輪絲桿升降機,滾珠絲桿升降機,JWM梯形絲桿升降機或JWB滾珠絲桿升降機_過許用橫向載荷時，需外加導向裝置.
2013/7/18 10:43:47
蝸輪絲桿升降機是一種基礎的起重部件，通過蝸輪傳動螺桿完成提升，下降，推進，翻轉等功能。該系列蝸輪螺桿升降機具有自鎖功能，可靠性好，穩定性高，使用靈活，安裝方便，使用壽命長?？梢允褂秒妱訖C或其他動力也可以手動調節。
2013/7/10 9:44:07
要解決絲桿升降機,蝸輪蝸桿升降機中的蝸輪的磨損問題，要注意潤滑油和添加劑的選用，可選用一些潤滑油添加劑，在停止運轉時齒輪油依然附著在蝸輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏。
2013/7/4 10:54:36
R系列斜齒輪硬齒面減速機：R為兩級或三級減速 RX為單級
規格型號：
R17、R27、R37、R47、R57、R67、R77、R87、R97、R107、R137、R147、R167
RX37、RX57、RX67、RX77、RX87、RX97、RX107、RX127、RX157
R37輸入功率為0.18KW~3kw；傳動比為3.33~134.82；減速機重量為8.5kg。
2013/6/25 11:53:22
在使用多臺絲桿升降機,蝸輪絲桿升降機,螺旋升降機同時起升的過程中，我們盡量選擇一臺電機驅動，然后裝配減速機其實增大扭矩，如多臺電機驅動，電機每分鐘的轉速有轉速差，會使得平臺很難同步。對于同一軸線上連接數臺升降機時，請務必對輸入軸強度進行校核，使每臺升降機所承擔的扭矩都應在其容許輸入軸扭矩以內。
2013/6/19 11:10:21
SJ蝸輪絲桿升降機,蝸輪絲桿升降機,螺旋絲桿升降機有絲桿運動螺旋升降機和螺母運動螺旋升降機兩種運動形式。絲桿運動式即蝸輪旋轉驅動絲桿直線運動；運行中絲桿不旋轉，絲桿運行上下需有足夠空間。螺母運動式即絲桿與蝸輪固定，驅動螺母上下直線運動，運行中絲桿旋轉。
2013/6/6 14:12:04
HD螺旋錐齒輪換向器和換向減速器采用六面體鑄鋼殼體，能適應不同方位的安裝?；↓X圓錐齒輪采用_低碳合金鋼，經淬火熱處理，并經研磨跑合，實現精度較高的硬齒面閉式傳動。傳動平穩，承載能力大，傳動效率高達94%~98%，噪音低齒輪線速可高達40米/秒。轉向器,換向箱,轉向箱使用壽命長。
2013/5/30 10:03:29
減速機,蝸輪減速機的類型選擇比較簡單，知道減速機的工況條件，掌握設備的設計、制造和適用特點是通用減速機正確合理選擇規格的關鍵。規格選擇要滿足強度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。
