硬齒面減速機的滲碳淬火工藝
滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。
減速機齒輪的滲碳淬火處理工藝里運用到很多熱處理手段，首先需要對20CrMnTi這種材料進行一次等溫正火處理使材料的達到很好的性能，有利于后面的滲碳淬火。在進行滲碳淬火的時候，要注意升溫速度，_是等溫升溫，在840℃等溫一段時間，再升到強滲的溫度進行強滲處理。滲層要求是1.8-1.9mm，所以滲碳工藝為：930℃×6h→840℃×1h，出爐淬油，這樣淬火出來的硬度可以控制在58-63HRC之間，之后為了穩定組織消除_的淬火應力，選用低溫回火即可，一般溫度在180~200℃之間，保溫2h，出爐空冷，硬度在56~62HRC之間。
